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        某陶瓷公司開展精益生產管理

        作者:精益生產管理專家分類:案例分享時間:2021-11-18 14:31:59

        一、某陶瓷公司開展精益生產中發現的問題

        精益生產作為一種從環境到管理目標的全新管理思想,是一套與企業環境、文化、管理方法高度融合的管理體系,在全球多家公司的實踐中取得了明顯的成效。但由于每個企業的情況和管理基礎不同,并不是每個公司都能在推廣精益生產上取得成功。只有在實施前精心策劃,明確工作目標,保證推進的有序進行,才能取得成功。據相關統計,在全球范圍內,約有1/3的企業在實施精準生產技術的過程中,效果不理想或產生負面影響。


        某陶瓷公司經過兩年多的努力,總體上實施精益生產取得了一定的成效,但效果不是很理想,還有進一步改進和提高的空間。

        1.現場管理基礎薄弱,操作規范執行不力

        本著“安全在心中,預防為主”的宗旨,活動領導小組對工序(包括刮削、磨邊、拋光、球磨噴塔等)進行專項安全審核。)具有高安全風險或頻繁工傷的車間,并審核其安全規章制度的完善性和現場執行情況。經過一個月的審計,在246項安全法規中,發現53項不合格,合格率為78.46%。每個車間都有不同程度的安全隱患。具體情況如下:


        (1)車間安全規章制度不健全。安全規程是指導員工規范操作的依據。但是,在這次審計中,發現車間許多地方的工藝安全規定存在很大問題。很多安全規定過于簡單,只提到安全防護,很多關鍵點沒有涉及,甚至有些工序完全缺乏正式有效的安全規章制度。


        (2)缺乏安全防范意識,違章作業頻繁。審計的重點是對工業事故的三個誘因的防護:帶電作業、高空墜落和機械傷害。審計結果顯示,現場執行不到位,合格率低。最突出的問題是勞保、安全用品穿戴不合格。在球磨、刮削、拋光、磨邊等操作過程中,大部分員工不按要求穿戴勞保用品。

        2.產品質量缺陷率較高

        一般來說,一個好的配方需要同時滿足好的原料加工性能、好的成型性能和好的燒結性能的要求,如使料漿具有適當的流動性和一定的粘度等。使粉末具有合理的堆積密度、強度和流動性等。使成型的坯體具有合理的強度和膨脹系數,使磚坯在燒結過程中有合理的膨脹和收縮,最大限度地減少針孔、凹陷、變形、裂紋等缺陷,保證產品強度和吸水率等。但是由于原料和生產工藝的原因,客觀上存在一些變數。所以在生產墻地磚的過程中,各種缺陷是不可避免的,尤其是裂縫。


        而生產車間的瓷磚裂縫可謂五花八門。按裂紋位置可分為面裂紋、底裂紋、邊裂紋、角裂紋和中心裂紋。按磚的輸送方向,可分為橫向裂紋和縱向裂紋;根據燒成程序的不同,裂紋可分為熱爆和冷卻。根據生產的深層原因,分為機械裂紋和應力裂紋。裂紋直接影響了優質產品的合格率,導致產品質量合格率低。

        3.車間5S現場管理還有待提高

        5S車間現場管理就是“整理、整頓、清潔、清掃、素養”。然而,XX陶瓷江西分公司生產車間的5S現場管理并不理想。公司在推出精益生產之前,對5S不夠重視。雖然這幾年開展了一些5S活動,但是5S并沒有納入公司的日常管理體系,沒有形成體系。5S永遠停留在表面。很多機械設備沒有及時保養和清洗,很多生產保養后的物料沒有清洗和標記缺乏,手動叉車,斗車等。沒有按規定位置停放,工具箱物品擺放混亂,物料堆放嚴重等等。

        二、某陶瓷公司實施精益生產后存在的問題診斷

        1.現場管理執行不力

        通過現場管理的樹形圖分析,發現造成現場管理執行不力的主要因素是人,因此對車間管理人員和操作人員的行為進行了詳細說明。通過對車間管理人員和操作人員的分析,找到了車間現場管理實施不力的主要原因,因為:

        (1)車間管理人員缺乏對車間現場管理的有效監督和宣傳,導致操作人員安全意識差,操作習慣不規范。


        (2)車間管理人員沒有制定詳細的安全規章制度,很多不完善,過于簡單,很多關鍵點沒有涉及。

        2.產品常出現質量缺陷問題

        產品常見的質量缺陷主要有表面裂紋、底部裂紋、邊緣裂紋、角部裂紋、中心裂紋等。通過對產品裂紋的分析,影響產品裂紋的因素有:壓機分布不均勻、粉料中的濕顆粒、傳動輥中的釘子、粉料中的硬雜物、脫模動作不合理、設備調試不當、推磚板或翻坯機擋板有問題等。


        通過分析,可知道造成產品出現裂紋的原因是員工、設備和原材料。

        員工:缺乏責任心,由于操作時工作不認真,導致印刷機設備、烘干設備、燒成設備調試不當,壓機推磚、脫模動作不合理等。


        設備:傳動設備不穩,驅動輥有釘子,模芯倒角太小,推磚板或翻坯機擋板有問題。


        原料:壓力分布不均勻、粉末中的濕顆粒、粉末中的硬雜物等。

        3.車間5S現場管理還有待提高

        雖然車間5S現場管理整體情況有所改善,但部分車間仍需改進。部分車間5S現場管理仍需改進的主要原因是:一些常用物品如螺絲刀、錘子等擺放不科學;查找造成的時間浪費影響工作效率;生產最終材料和生產過程中部分垃圾會隨意堆放,導致工作環境臟、亂、差;缺乏員工工作嚴格素養,不能按規定做事,缺乏良好的工作習慣和工作作風。


        隨著精益生產管理的逐步推進,公司管理層已經意識到推行5S現場管理的重要性。沒有養成良好的5S習慣,會阻礙精益生產的發展。只有做好5S基礎工作,精益生產才能充分發揮。

        三、某陶瓷公司優化精益生產的對策建議

        某陶瓷公司實施精益生產模式以來,公司各項工作都得到了提升,比如客戶滿意度從76.7%提升到89.5%。生產安全整改率從78.6%提高到92.1%,原材料利用率從87.2%提高到94.6%,等等。然而,僅僅這個成績還不足以讓我們開心。所以我們要放松警惕,放松任何與精益生產相關的工作。全體工作人員應再接再厲,在現有基礎上共同努力,將精益生產工作推向更高階段。以下是針對董鵬陶瓷江西分公司精益生產過程中存在的問題提出的一些對策和建議:

        1.加強現場管理執行力度

        安全專項稽核發現的問題得到了生產分管管理領導的高度重視,決定在各車間對不合格項進行整改,以加強現場管理的落實。并提出了對策:


        (1)車間經理應完善車間相關安全操作規程,對車間現場管理進行科學有效的監督和宣傳,對不能一次性消除安全隱患的車間進行跟蹤,確保安全狀況不斷改善。


        (2)建立嚴格的標準操作和監督體系,對員工進行安全意識培訓,加強安全生產的宣傳教育,建立嚴格的安全生產管理體系。

        2.解決產品質量缺陷問題

        由于產品的質量缺陷,嚴重影響了產品的合格率。公司領導下決心組織技術骨干,提出解決方案:


        如果出現裂紋,應仔細觀察裂紋的特征。先憑借經驗或排除法,大致判斷裂紋是在哪個工序的什么地方、為什么產生的,然后針對這個原因進行相關的跟蹤調試。

        3.提高車間5S現場管理水平

        車間5S現場管理水平是實施精益生產的重要保證。為進一步完善5S現場管理,公司管理層組織力量,提出解決方案:


        公司管理層決定在開展精益生產的同時,將5S管理納入重要的日常管理,實現5S現場管理。為精益生產的順利實施做鋪墊,5S可分為三個階段:準備階段、實施階段、鞏固階段。


        準備階段:成立5S管理委員會,監督管理日常5S環境;對所有參與生產工作的員工進行培訓,讓員工掌握5S的理念和要點,在公司內進行全方位的宣傳和推廣工作。


        實施階段:劃分4個主生產車間的職責,將5S落實到具體操作層面,責任落實到人。


        鞏固階段:建立5S制度表并制度化,讓所有員工都按照制度表執行工作,將最初的“日檢”改為“周檢”,并實行結果考核,提高員工積極性,養成良好的5S習慣。

        4.利用工作目標調動員工積極性

        根據車間的具體情況,制定一個長期目標和一個短期目標,進行精益生產。并建立一定的獎勵機制,激勵員工努力工作;同時可以在車間設立意見箱,集思廣益,讓所有直接或間接參與精益生產的員工充分發揮聰明才智,提出一些好的建議。建議一旦被采納,將給予一定的獎勵,最大限度的發揮精益生產的工作。

        5.制定精益生產保障措施

        精益生產管理的要求很高,所以在實施過程中,難免會出現員工思想認識不統一、部門間信息溝通不暢、績效管理機制不完善等諸多問題。如何解決和避免這些問題,是公司目前無法回避的問題。因此,在精益生產的實施過程中,江西分行必須采取相應的保障措施,確保實施效果。

        (1)企業文化保證

        根據公司的實際情況,形成科學的企業文化,樹立“參與、敬業、合作”的企業精神和“以市場為導向”的經營理念,以公司利益為最高利益,養成精打細算的好習慣,讓員工敢于接受“大膽提問、認真分析問題、認真解決問題”的工作理念。


        (2)信息質量保證

        信息質量是指生產系統中所有單元對各自客戶信息需求的滿足程度。精益生產需要整個生產體系,具有高度的協同反應能力。為了達到這一效果,信息質量將是一個重要的問題。因此,在短時間內,生產部門能否以最快的速度對市場做出最快的反應,整個系統能否正常運轉,取決于一個高質量的信息平臺。


        (3)制度保障

        精益生產的實施必須有強有力的制度體系來保障。因此,需要建立健全生產組織的制度體系,持續完善現場管理的職能和職責,使現場管理有章可循、有據可依。


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