<strong id="my8ys"></strong>
<strong id="my8ys"><strong id="my8ys"></strong></strong>
  • <b id="my8ys"><acronym id="my8ys"><thead id="my8ys"></thead></acronym></b>
      <tt id="my8ys"></tt>

      <rp id="my8ys"><track id="my8ys"></track></rp>
    1. <b id="my8ys"></b>
        <source id="my8ys"><track id="my8ys"></track></source>
      <source id="my8ys"></source><u id="my8ys"><sub id="my8ys"></sub></u>
        <source id="my8ys"></source>
        天行健精益生產咨詢公司聯系熱線
        天行健精益生產管理咨詢微信二維碼
        天行健精益生產管理咨詢公司公眾號
        網站首頁 > 合作案例 > 案例分享

        江西某變壓器科技股份企業對精益生產管理的應用案例

        作者:天行健咨詢分類:案例分享時間:2016-11-24 09:06:31

        目錄(點擊以下大標題可跳到對應段落)

        一、精益生產的核心思想

        二、變壓器企業的特點

        三、變壓器企業如何開展精益生產工作

        四、精益生產對變壓器企業的意義



        一、精益生產的核心思想

        1、核心

        不同的企業類型,不同的行業,成本對企業效益影響的大小差異很大。但所有企業都有一個共同的目標:追求利潤最大化。而精益生產正是提高企業效益的最佳方法,是所有企業追求的共同目的。因此,精益生產適用于研發、生產、設計等所有類型企業。


        2、目的

        從誕生之初,精益生產理論就是以提高勞動效率,降低生產成本,進而增強市場競爭力為目的的。


        3、應用范圍

        精益生產的核心思想是消除浪費,持續改善,生產準時制和不斷提高企業管理的基礎水平。精,即少而精,在適當的時間生產必要數量的市場急需產品而不投入多余的生產要素;益,即所有經營活動都要具有經濟效益。


        二、該變壓器企業的特點

        據天行健咨詢公司實施研究了解到該企業與汽車、家電等行業的生產模式比起來,該變壓器企業的生產制造與前者有著非常明顯的區別,可以從以下幾個方面進行來進行比較:

        1、交貨期含義不同

        汽車等產品的交貨期,主要是指根據企業自身的生產能力和市場需求預測,制定的生產任務、計劃和完成時間,這主要是企業內部的控制指標,可以根據市場的變化做成相應調整。該變壓器企業產品的交貨期是指在生產之前,與用戶簽訂管理視角的交貨協議,是生產企業和外部使用單位之間的約定。在合同簽訂后,生產企業無法根據生產和市場的變化調整交貨期,提前或延遲交貨只能通過與用戶協商、溝通解決,不確定因素較大。


        江西某變壓器科技股份企業對精益生產管理的應用案例


        2、銷售模式不同

        以銷定產是企業變壓器產品的銷售模式,具體來說就是先簽訂銷售合同,然后根據合同進行生產。這與汽車業先生產商品再進行銷售的銷售模式完全不同。究其原因,是因為一方面,不同的用戶對產品有不同的要求,這就決定了變壓器產品的銷售是面向某類或者某個用戶:另一方面,該企業變壓器價格不菲,對變壓器生產企業的資金占用非常大。因此,先簽合同再生產的這種以銷定產的銷售模式便是自然的而合理的選擇。


        3、庫存含義不同

        變壓器行業與汽車行業在庫存的含義方面也存在很大差異:前者由于實行以銷定產的銷售模式,庫存產品是指已經生產完畢但還沒有交付給用戶的產成品,而后者的庫存產品是指企業生產出來但還沒有進入市場銷售的產品。由于在庫存含義方面的差異,減少庫存的方法也自然有所不同:前者的主要方式是讓用戶盡快提貨,而后者則是盡快使產品銷出。


        4、生產模式不同

        在汽車生產過程中,同一產品的生產數量往往是幾萬臺,甚至上百萬臺,而這些產品的生產圖紙、工藝流程和原材料是一致的。變壓器產品具有很強的排他性,必須要根據不同用戶需求進行有針對性的圖紙設計、原材料采購和整體裝配,即產品只能供應指定用戶,而同一用戶對同一種產品的訂貨往往只有幾臺,甚至一臺。在這種情況下,產品無法形成批量生產。


        三、變壓器企業如何開展精益生產工作

        1、做好生產現場改善

        天行健咨詢公司指出現場改善是整個精益生產工作的難點和重點,是企業降低成本、增加效益最關鍵環節,因此,變壓器企業必須要高度重視生產現場的改善工作。主要從以下幾個方面入手:


        ①加強執行力度,持續開展改善活動

        企業的精益生產活動必須要有一個強有力的推進機構,不斷總結精益生產推進過程中的經驗和教訓,并逐步形成規章和制度,特別是要不斷建立、完善精益生產考核體系,增強精益生產的執行力度。同時,精益生產不足一朝一夕就能完成的,而是必須要持之以恒地開展,是一個不斷改善、檢驗、固化的過程,只有這樣才能實現降本增效的目的,因此,必須要持續的開展各項改善活動,如QC小組、小發明、小創新等全員性改善活動:


        ②認真開展識別與消除浪費活動

        精益生產的本質是通過消除各種形式的浪費,不斷提升價值流效率。因此,變壓器企業要以識別浪費為突破點,組織員工識別生產過程中的各種浪費,包括:生產過剩、多余庫存、多余運輸過程、多余工序、等待時間或停機時間、多余的操作動作、質量不佳這七種制造過程的浪費,根據不同形式的浪費,尋究根源,找出改善措施,逐步建立起公司的浪費識別體系,能夠隨時隨處發現生產制造過程中的各種浪費,及時處理。


        ③加強物流管理

        現在的變壓器企業普遍實行的物流管理方式是:企業設有公司級物料管理部門,負責原材料的管理和發放(即公司級物料庫);同時各生產車間為了用料方便,還設立本車間的物資管理機構,負責從公司物管部門領用以及向本車間班組發放原材料(車間物料庫)。這就造成了兩級物料庫同時運行,這樣必然會增加原材料流通環節和存儲時間,造成了對企業資金的大量占用。針對這種情況,要逐步取消車間物料庫,推進以打包物流、看板物流、順序投料等各種物流方式為基礎的準時制物流活動,降低庫存,提高送料的及時性和準確性;


        ④調整工藝布局,優化工藝流程

        該企業變壓器的生產制造主要分為以下幾個環節:矽鋼片剪切、疊制鐵芯、繞制線圈、油箱焊制、整體裝配等。變壓器的生產特點是機械化程度低,主要靠人工操作,因此,實施精益生產的一個主要環節是調整工藝布局、優化工藝流程,以適應公司整體發展的需要。


        2、確定精益生產管理指標體系

        公司建立TPS體系,目的是要消除浪費,提升質量,提高效率,降低成本,要想更好地達到這一目的,使TPS體系真正的發揮其效用,就需要制定一系列的指標體系來反映TPS的運行和效果情況。對于TPS指標體系,主要有:質量、環境、安全、成本、士氣、客戶滿意度這六個指標,這六個指標下設多個明細指標項。要建立相應的考核制度,明確了責任部門,針對不同的指標實施和完成情況,進行相應的獎懲。


        3、制定推進方案、設立推進機構

        做好變壓器企業的精益生產工作,首先必須要有詳實的精益生產推進方案,作為開展精益生產活動的指導和綱領性文件,方案的制定要結合變壓器企業生產特點,符合企業生產經營的實際情況。同時,要在全公司范圍內全面貫徹精益理念,制定培訓計劃,組織干部、員工學習和實踐精益生產活動,這樣才能奠定開展精益生產的基礎。


        四、精益生產對變壓器企業的意義

        1、精益生產是貨款回收、降低庫存和按期交貨的重要保障

        由于變壓器的銷售模式是以銷定產,目前普遍的付款方式是3:3:3:1。因此,產品生產完畢后、用戶提貨前只能作為產成品形成企業庫存,而往往到這一環節企業需要墊付的制造費約為總貨款的15-25%,這是對企業流動資金的嚴重占用,而流動資金是企業運營的生命線,任何一個企業都是要保證有充足現金流量,才能進行正常運營、擴大再生產。因此,變壓器在生產的前期一定要調查、分析用戶項目進展情況,并與之詳細溝通,明確用戶提貨時間(可能會與合同約定時間略有不同),并按約定交貨日期安排生產,盡量使完工成品能夠馬上發貨、安裝、驗收,這和精益生產降低庫存的重要理念是一致的。


        2、精益生產是企業降本增效的重要途徑

        變壓器企業單臺產品價值很高,同時,很多零部件,價值較高,如:一個套管價格就高達幾十萬元,一個油箱造價往往要上百萬元,材料成本占產品總價格的70%以上。同時,設計、采購和生產的很多環節都往往存在著不同的浪費現象,目前,減少浪費采取的主要方法有:采用新圖紙、新工藝減少材料用吸:采購時多家比選降低采購成本;加強員工操作培訓,減少返工造成的原料成本和人工成本的浪費:加強規范操作,減少誤操作導致的元器件損壞造成的浪費。而精益生產的一個主要方式是識別浪費、減少浪費,因此,精益生產能夠更好的推動變壓器企業降本增效、減少浪費。


        3、變壓器生產、試驗對準時制要求更高

        該企業變壓器產品的加工大多是由手工操作和機械操作相結合完成的,多達幾十道加工工序。一道工序的延誤或某個零件的丟失,可能會導致整個產品完成時間的延誤。由此可見,變壓器的生產要求很高的準時性。并且由于變壓器是電網系統最主要的設備,在制造的過程中有很長的檢驗、試驗過程。試驗計劃往往是在產品開始生產前就已經排出。為了確保生產計劃的順利進行和按合同要求交貨,必須按時完成各道工序。因此,雖然不是批量生產的產品,但變壓器產品對準時制的要求更高,這和精益生產的核心思想是一致的。


        總之,現在及今后的變壓器企業競爭,降本增效是核心與關鍵,而精益生產是降低企業產品成木的最直接、最有效手段,也是企業長久、可持續發展的重要保障,因此,必須要做好變壓器企業的精益生產工作。


        (本案例來自天行健咨詢公司,由于涉及隱私問題,本案例不一定為完整版本,可能部分省略,敬請諒解?。?/span>


        文章標簽:精益生產案例
        亚洲AV无码乱码在线观看性色_无码人妻丰满少妇熟妇区五十路_国产高清无码视频在线观看_啪啪无码
        <strong id="my8ys"></strong>
        <strong id="my8ys"><strong id="my8ys"></strong></strong>
      1. <b id="my8ys"><acronym id="my8ys"><thead id="my8ys"></thead></acronym></b>
          <tt id="my8ys"></tt>

          <rp id="my8ys"><track id="my8ys"></track></rp>
        1. <b id="my8ys"></b>
            <source id="my8ys"><track id="my8ys"></track></source>
          <source id="my8ys"></source><u id="my8ys"><sub id="my8ys"></sub></u>
            <source id="my8ys"></source>