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        福建某電力企業應用精益生產管理的案例

        作者:天行健咨詢分類:案例分享時間:2016-05-17 09:35:55

        目錄(點擊以下大標題可跳到對應段落)

        一、精益生產理念介紹 

        二、精益生產理念在電力企業生產管理中的應用 


        作為一國經濟支撐和現代化象征的電力行業,其生產運行和經濟發展、人民生活都息息相關,電力企業的生產管理模式更是政府部門和社會各界關注的焦點。隨著近年來的持續高速發展,福建某電力企業運營效率不高、管理粗放、服務能力不到位等問題日益凸顯。該企業內部原有的管理模式已經無法適應市場的需求,為提高運營效率,該公司邀請天行健咨詢公司實施精益生產管理改善提升,生產管理的革新勢在必行。


        一、精益生產理念介紹 

        1、精益生產概念 

        精益生產,又稱精良生產,精,即少而精,不投入多余的生產要素,只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);益,即所有經營活動都要有益有效,具有經濟效益,是一種衍生自豐田生產方式的現代生產管理方式。它是當前工業界最佳的一種生產組織體系和方式,也必將成為二十一世紀標準的全球生產體系。 


        2、精益生產理念核心要點 

        “零浪費”是精益生產管理的核心理念和終極目標,具體表現在PICQMDS七個方面: 

        “零”轉產工時浪費(Products?多品種混流生產); 

        “零”庫存(Inventory?消減庫存); 

        “零”浪費(Cost?全面成本控制); 

        “零”不良(Quality?高品質); 

        “零”故障(Maintenance?提高運轉率); 

        “零”停滯(Delivery?快速反應、短交期); 

        “零”災害(Safety?安全第一)。 



        二、精益生產在電力企業生產管理中的應用 

        我國電力系統是全球最龐大的電力系統,隨著國民經濟和現代工業的持續的高速發展,電力行業中運營效率不高、管理粗放、服務能力不到位等問題也日益凸顯。為了提高電力企業運營效率,提高服務社會和應對突發事件能力,我國各地電力企業積極響應“集約化、精細化、標準化”的戰略要求,相繼引進學習精益生產理念,不斷完善電力系統現有機制,構筑精細化管理模式,努力向國際一流電力公司靠近。 


        2015年,福建某電力公司率先引進國際先進企業的管理理念,選擇“精益生產”先進管理模式,全面改革創新電力管理理念制度和技術體系,實現管理水平質的飛躍,實現業內卓越服務。這里,我們就以該電力公司為例,從運營系統、管理系統、理念和行為等方面入手,來重點研究電力企業生產管理計劃中精益生產理念的應用。 


        1、經理生產理念與電力系統生產實踐有效結合,有效減少搶修時間 

        電力搶修流程涉及部門眾多,過去由于流程繁雜、信息不通暢、員工技能較為單一等原因,導致搶修工作中存在大量的時間浪費現象,主要表現在流程、配置、分工和工作安排不合理、各部門相互等待導致的時間浪費等。根據“精益生產理念”的“零浪費”原則,該電力公司根據電力運營系統現狀,通過系統設計搶修流程的整體優化措施,形成了涵蓋正常天氣、迎峰度夏和特殊天氣的搶修方案,同時輔以目視管理工具、搶修數據庫和業績跟蹤考核等管理手段,建立起了高效、靈活的搶修系統,有效減少了搶修領域的時間浪費。 

        ①整合現有資源,在檢修班和運行班的基礎上成立多個搶修綜合班,保證搶修領域的人員配備。 


        ②通過培訓、實踐,多方面提升員工技能,達到操作加許可、操作加搶修等一專多能的工作模式,提高人力資源利用效率。 


        ③在調度室設置搶修資源看板,有效幫助調度員合理安排搶修資源,確保搶修及時、迅速。 


        ④通過合理分區布點,縮短搶修隊伍到達現場的時間,提高反應速度;夜間、休息日安排搶修隊伍輪流值班,解決休息日搶修時間過長的問題。 


        ⑤將常用搶修材料發放至各供電營業站或變電站,減少來回領取材料的時間浪費。 


        同時,該電力公司還建立了又完備的績效跟蹤考核機制,有效利用目視管理工具、搶修數據庫等資源,對各搶修隊伍的工作情況和搶修時間進行實時監察和業績考核,這些對搶修流程中的各個環節都起到了很好的監督和調動作用。

         

        實踐證明,隨著精益生產理念的應用和各項舉措的實施,線路搶修時問較往年有了大幅度縮短,高壓和低壓搶修的平均處理時間也縮短了40%以上。 


        2、“精益生產”在檢修領域的應用,大大提高檢修效率 

        檢修模塊是電力系統常規而不可缺少的一項工作,其重要性同樣不言而喻。在檢修領域,結合精益生產理念,該電力公司主要開展了以下幾個方面的試點工作: 

        ①制定標準變電檢修和電氣試驗模板,對工作時間和人數進行明確規定,改變過去檢修模塊中隨意安排的狀況,為檢修工作的正常順利開展奠定基礎。

         

        ②精益生產試點期間,將變電檢修班和電氣試驗班合并,兩類人員相互培訓學習,使全班人員同時掌握檢修和電氣試驗技能,實現一專多能,使資源配置更優化,提高檢修效率。 


        ③建立標準化的工作流程,確保各工作人員職責分明、任務明確,改善過去由于現場分工不明確造成的人員工作混亂的情況,提高效率,減少時間浪費。 


        ④在檢修班組開展業績管理,在班組設立看板 ,讓員工及時了解當月工作情況,擺脫以往獎金分配上的“平均主義”,開展公開、公平、公正的考核方式,調動員工工作積極性,進而提高工作效率。 


        3、持續改善的精益達標模塊,全員參與精益生產 

        持續改善是精益生產的重點和目標之一,而實現持續改善的主導力量正是一線員工。 

        為了讓精益生產的行動持之以恒,該電力公司建立了包括架構、運行、支持和推進在內的精益達標制度,通過制度建設和業績管理形成持續改善的動力和平臺,發動全員參與精益生產。隨著精益生產的全面推進,該電力公司從上到下、從個人到集體都形成濃厚的精益生產氛圍,公司業績也呈現出蒸蒸日上的局面。 


        4、精益培訓與宣傳模塊,使精益生產理念深入人心 

        精益生產不僅是一種先進的生產管理方式,同時又是一種理念,一種文化。為了在公司大力營造精益生產氛圍,該電力公司還大力在全公司開展精益培訓和宣傳模塊,通過印制精益生產袖珍手冊、出版精益生產報章書籍、組織精益生產知識競賽、制作精益生產動漫片和精益宣傳網站、建立精益生產電子資料庫、培訓(如關于精益生產理念、工作和方法等)等形式來進行全方位展現和宣傳,使精益生產理念深入人心,深入日常的每項工作中。這對公司和員工來說都是一次洗禮和學習,也為電力企業的管理和創新開辟了一種新的模式。 


        該公司總經理鄒先生曾說:“我們從未有過生產一線的運營與國際先進的管理理念如此近距離的接觸,并共同投入到改善管理之中;我們也從未這樣深刻地審視自己的缺點,從未這么高效地總結自己的經驗”。這是對電力企業生產管理中精益生產理念應用最好的肯定。公司成功實踐,驗證了精益生產理念應用到傳統電力行業的可行性,也為更多電力企業應用精益生產理念提供了一種成功的模式,意義非凡。 


        (本案例來自天行健咨詢公司,由于涉及隱私問題,本案例不一定為完整版本,可能部分省略,敬請諒解?。?/span>


        文章標簽:精益生產案例
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